O efeito do chapeamento

O efeito do chapeamento:

A qualidade da galvanoplastia é medida principalmente pela sua resistência à corrosão, seguida pela aparência. A capacidade de resistência à corrosão é imitar o ambiente de trabalho do produto, definido para as condições experimentais, experimentá-lo de corrosão. A qualidade dos produtos de galvanoplastia é controlada dos seguintes aspectos:

1, aparência exterior

A superfície do produto não é permitida sem revestimento local, chamuscado, áspero, cinzento, descascando, condição da casca e listras óbvias. Não é permitido ter pontos de pinhole, escória de chapeamento preto, filme purificado solto, rachaduras, derramamento e traços de purificação graves.

2. Espessura do revestimento

A vida útil de um fixador em atmosferas corrosivas é proporcional à sua espessura de revestimento. A espessura geralmente recomendada do revestimento de galvanoplastia econômico é 0.00015in~0.0005in(4~12um).

Galvanização por imersão a quente: a espessura média padrão é 54um (chamando maior ou igual a 3/8 é 43um), a espessura mínima é 43um (chamando o diâmetro maior ou igual a 3/8 é 37um)

3. Distribuição do revestimento

Os diferentes métodos de deposição permitem que o revestimento se aglutine de forma diferente na superfície do fixador. Durante a galvanoplastia, o metal de revestimento não é depositado uniformemente na borda periférica, o canto para obter um revestimento mais espesso. Na parte de parafusos de fio, mais espesso revestimento no chapéu de fios, no flanco gradualmente fina, em dentes DeChu mais finas sedimentares, e pelo contrário, galvanizados, mais espesso revestimento de deposição e fio no fundo da esquina, depósito de revestimento de metal mecânica mesmo tendências com molho quente, mas mais suave e espessura em toda a superfície é muito uniforme.

4. Fragilização por hidrogênio

Prendedores no processo de processamento e tratamento, especialmente antes do chapeamento de decapagem e redução de lavagem e, posteriormente, no processo de galvanização, a superfície absorve átomos de hidrogênio, o revestimento de metal depositado, em seguida, captura de hidrogênio. Quando os fixadores são apertados, o hidrogênio é transferido para a parte com maior concentração de tensão, causando um aumento de pressão que excede a resistência do metal de base e cria pequenas rupturas superficiais. O hidrogénio actua especialmente e penetra rapidamente na zona média das fissuras recém-formadas. Este ciclo de pressão-ruptura-infiltração continua até que o fixador quebre. Geralmente ocorre dentro de algumas horas após a primeira aplicação de estresse.

Para eliminar a ameaça de fragilização por hidrogênio, os fixadores são aquecidos para assar o mais rápido possível após o revestimento, a fim de permitir que o hidrogênio flua do revestimento. O cozimento é geralmente realizado a 375~4000F (176~190°C) por 3~24 horas.