Existem dois tipos de galvanização para o preto

 chapeamento:

Existem dois tipos de galvanização para o preto: zinco preto e níquel preto. O princípio do processo é basicamente o mesmo. Apenas a fórmula da solução de galvanoplasto e a cremalheira ou solução de passivação para pós-tratamento são diferentes. A natureza química do zinco é ativa, na atmosfera é fácil de oxidar e escurecer, e, finalmente, produz corrosão de "ferrugem branca". Após a galvanização, é tratada com cromato, a fim de cobrir o zinco com um filme de conversão química, de modo que o metal ativo esteja em um estado sem corte. É o tratamento de passivação da camada de zinco. O filme do passivation da aparência pode ser dividido passivation branco (zinco branco), azul claro (zinco azul), passivation preto (zinco preto), passivation verde do exército (zinco verde), etc.

2, 1 zinco preto chapeado:

O processo de galvanização é: remoção de óleo- limpeza- imersão ácida fraca- galvanização elétrica- limpeza- passivação- limpeza- secagem- sobre a cremalheira; A última prateleira da lat é principalmente óleo preto (um tipo de pintura), água tenna, água de borracha de acordo com uma certa proporção, seu papel principal é melhorar a uniformidade preta da superfície do parafuso e o brilho e a capacidade anti-corrosão do parafuso de elevação. Depois de passar a prateleira da lat, a capacidade anti-névoa de sal neutra é superior a 20, se a capacidade anti-corrosão pode ser melhorada.

A experiência neutra do pulverizador de sal do parafuso preto do zinco é 12 horas, o nível da indústria é relativamente alto, não há nenhuma não-conformidade no experimento rotineiro. Da aparência a distinção é mais escura do que a cor preta do níquel, e é mais próxima do preto do óxido e do preto da eletroforese. Seu método da diferença é moer várias vezes no papel branco para revelar o branco ciano do zinco.

2, 2 níquel preto chapeado:

O processo de galvanoplastia é: remoção de óleo- limpeza- ativação de ácido fraco- limpeza- fundo de chapeamento de cobre- ativação- limpeza- chapeamento de níquel preto- limpeza- passivação- limpeza- secagem- sobre a cremalha da lat, a camada de níquel preto banhado a partir do líquido de chapeamento de níquel preto, contendo aproximadamente 40%-60% de níquel, 20%-30% de zinco, 10%-15% de enxofre e 10% de matéria orgânica.

No processo de galvanização, o enxofre do íon tiocianato é transformado em íon de enxofre e com o níquel é gerado sulfeto de níquel preto. Há mais fundo de cobre chapeado no processo, o papel principal é mais fácil de niquelar no processo de post e pode melhorar a resistência à corrosão do parafuso. Em geral, a espessura da parte inferior de cobre é de cerca de 1 mícron, como aumentar a espessura da parte inferior de cobre pode melhorar a resistência à corrosão, mas a composição aumentará em conformidade.

Após a experiência de tateamento de cada fabricante de galvanoplastia para o uso de parafusos de seu nível de indústria anti-névoa de sal neutra geralmente em 6-12 horas, como melhorar todos os tipos de galvanoplastia utilizados na precisão da proporção de aditivos e qualidade de matérias-primas pode ser melhorado. O processo de chapeamento de níquel no fabricante geral de galvanoplastia para melhorar a resistência à corrosão será sobre o óleo ou fechado, e o parafuso usado considerando o efeito de corrosão nas peças de plástico não pode usar sobre o óleo para melhorar o tempo de névoa de sal, o tempo da experiência de névoa de sal neutra é de 8 horas, a experiência de rotina não é estável, vários lotes de rotineira de névoa de sal neutra não qualificado.

Distinguindo da aparência porque o níquel preto é mais escuro do que o outro zinco preto, o preto da oxidação e o preto da eletroforese, é fácil distinguir.

2.3 eletroforese preto:

O método eletroquímico é usado para depositar partículas coloidais de resinas orgânicas nas peças para formar uma camada de revestimento orgânico de várias cores. O preto eletroforético é muito usado na indústria. Por exemplo, o processo preto: remoção de óleo- limpeza- fosfatação- pintura eletroforética- secagem. Pode ser dividido em eletroforese anódica (resina ionizada em íons negativos) e eletroforese catódica (resina eletroforese em íons positivos), em comparação com o processo de pintura, bom desempenho de construção, poluição e danos ao meio ambiente para reduzir o seu desempenho anti-névoa de sal neutra em 300 horas ou mais, o custo e a resistência à corrosão e o processo dacrot é semelhante.