Foram amostrados fios circulares de disco TC16 de liga de titânio

Foram amostrados fios circulares de disco TC16 de liga de titânio ϕ8, 0mm e submetidos a tratamentos térmicos de recozimento e envelhecimento em solução de acordo com o protocolo experimental apresentado na tabela 1, para estudar a influência dos diferentes processos de recozimento e envelhecimento em solução na microestrutura e propriedades mecânicas da barra no estado recozido e no estado de envelhecimento em solução, sendo que FC é o forno frio; A c.a. é refrigerar de ar; WQ é água extinta. O espécime após o tratamento térmico de acordo com GB/T 228.1--2021 "método experimental de estiramento e extensão de materiais metálicos à temperatura ambiente" processado, testando as propriedades mecânicas da temperatura ambiente, de acordo com o método GB/T5168--2020 "método do quadrado da inspeção da organização do alto e baixo tempo da liga de titânio α-β" processado, após a corrosão, e detecção, análise de sua microestrutura.

Foram estudados os efeitos de diferentes temperaturas de recozimento na microestrutura e nas propriedades mecânicas à temperatura ambiente das barras após o recozimento, os efeitos de diferentes temperaturas de soluçã

A figura 3 mostra a microestrutura da barra de liga de titânio TC16 para diferentes temperaturas de recozimento com o resfriamento do forno. A figura 3 mostra que, com o aumento da temperatura de recozimento, o conteúdo da fase alfa primária na microestrutura diminui gradualmente e o grão cresce. As figuras 3(a) e 3(b) mostram a microestrutura dos corpos de prova após recozimento a 760 e 780 °C, respectivamente, sendo uma mistura dispersiva composta pelas fases α e β, com tamanho médio de grão de 1, 22μm. As figuras 3(c) e 3(d) representam a microestrutura das amostras após o recozimento a 800 e 820 ° c, respectivamente, e são compostas por uma fase alfa primária equiaxial em comparação com uma fase alfa secundária lamelar local e uma matriz beta. O tamanho médio de grão aumentou de 1, 22 para 1, 33μm.

A figura 4 mostra a influência de diferentes temperaturas de recozimento nas propriedades à temperatura ambiente de barras de titânio TC16.

Como pode ser visto na figura 4, com o aumento da temperatura de recozimento (seguido de resfriamento lento), a resistência à tração da barra, a resistência ao escoamento e a resistência ao cisalhamento diminuem gradualmente, o alongamento aumenta gradualmente e a contração da seção aumenta primeiro e depois diminui. A razão é que o recozimento na região bifásico α+β ocorre na barra de retorno e re-cristalização. Quanto maior a temperatura de recozimento, mais grossos os grãos após a recristalização, menor a resistência da barra. A resistência à tração da barra alcançou 840MPa em 780 ° c. o encolhimento da seção atingiu o máximo de 74%. A pesquisa mostra que a taxa de encolhimento da seção está positivamente relacionada com o desempenho do título frio do material. Portanto, ao selecionar os parâmetros do processo de recozimento da liga de titânio TC16, devemos considerar isso plenamente, considerando a resistência e a plasticidade do material, Em particular, para garantir o desempenho do processo do estado de fornecimento da barra de liga de titânio TC16- desempenho de título frio [5], portanto, o melhor regime de recozimento para a barra de liga TC16 é 780 °C manter o calor por 2h, a 2 ~ 4 °C/min forno frio para menos de 550 °C, ar de resfriamento.

A figura 5 mostra a microestrutura de uma barra de liga de titânio TC16 após tratamento de envelhecimento de solução sólida a diferentes temperaturas de solução sólida. Na figura, as partículas brancas são a fase alfa primária e a parte preta é a matriz beta (incluindo a fase beta subestável e a fase α ''que foi mantida por têmpera).

Como pode ser visto nas figuras 5(a) a 5(c), o aumento da temperatura de têmpera e aquecimento da barra de liga de titânio TC16 na região de fase α+β resultou na redução do teor de fase alfa primária e aumento do teor de fase β na microestrutura. Após a têmpera, ocorreu a transição da fase beta subestável para a fase α ¿ '. Com o aumento da temperatura de solubilização, maior o teor de fase beta e α ¿ ¿ da fase metaestável retida no endurecimento da barra após solubilização, e mais acentuado o efeito de reforço subsequente do envelhecimento. A figura 5(c) apresenta uma redução significativa do conteúdo da fase alfa primária em comparação com a figura 5(a) e (b) e um aumento do conteúdo da segunda fase acicular precipitada pelo envelhecimento.