Os parafusos revestidos brancos são usados para expor também muito

Parafusos revestidos brancos

Os parafusos revestidos brancos são usados para expor também muito, principalmente níquel branco, zinco branco e parafusos de aço inoxidável sem tratamento de superfície.

1. Zinco branco:

O processo de galvanoplastia é: Desparafinagem- limpeza- ácido fraco activação- galvanizado- o- cabelo cabe em branco, de limpeza, secagem, com diferenças de zinco negro é titular da experiência e que já não cabe em líquido da variação, cabe em branco é uma membrana incolor transparente de óxido de zinco, quase não contém crómio, porconseguinte, resistência à corrosão de zinco, azul, cor de zinco negro relativa pior, nível em 6- 12 horas, Há este fabricante de galvanização através da melhoria da precisão da proporção do líquido de passivação pode fazer anti névoa de sal neutra cerca de 20 horas.

Por causa do processo de tratamento de superfície de zinco branco, os parafusos para fazer experimentos de névoa de sal neutro inicialmente apareceu a corrosão do revestimento de superfície é branco, o fenômeno de ferrugem vermelha é de cerca de 40 horas, de modo que a capacidade anti-corrosão de zinco branco é melhor do que o níquel branco. A aparência é mais escura em comparação com o níquel branco. O zinco branco é a cor primária do zinco, e o contraste com o níquel branco é muito diferente.

2, níquel branco:

O processo de chapeamento é: remoção de óleo- limpeza- ativação de ácido fraco- limpeza- fundo de chapeamento de cobre- ativação- limpeza- chapeamento de níquel- limpeza- passivação- limpeza- secagem- ou fechado. É basicamente o mesmo que o processo de níquel preto, principalmente a fórmula do líquido de chapeamento é diferente, menos sulfureto de zinco e adição.

O níquel é um metal branco prateado ligeiramente amarelado. Para obter uma melhor aparência, o brilho niquelado será adicionado. Sua resistência à corrosão e níquel preto também não é muito diferente de 6-12 horas, o processo no fabricante geral também será sobre o óleo ou fechado, como considerar o impacto da corrosão das peças de plástico no material recebido deve ser o foco para controlar se sobre o óleo.

3. Parafusos de aço inoxidável:

Os parafusos de aço inoxidável usados são o material SUS304. Na indústria, SUS202 ou SUS201 também são úteis, e SUS410(parafusos de ferro não ferrugem). O parafuso de aço inoxidável é a produção quando a superfície do óleo é limpa fora e forma uma espécie de película protetora, sua resistência à corrosão de acordo com diferentes materiais tem algumas diferenças, sua resistência à névoa de sal neutra SUS304 em 48-96 horas, SUS202 fazer uma boa limpeza de superfície passivação também pode resistir à névoa de sal neutra mais de 48 horas, e nós dizemos que o parafuso de ferro ferrugem SUS410 anti-sal neutra em cerca de 20 horas, Seu custo deve ser maior do que todos os parafusos de ferrite mais tratamento de superfície, por isso é melhor não escolher parafusos de ferro não ferrugem na parte de trás.

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Outros parafusos revestidos da cor

Geralmente apenas para uso na máquina, principalmente zinco azul, zinco verde, zinco colorido, e dacromet e outros tipos. O zinco azul e o zinco verde também são frequentemente usados externamente de acordo com diferentes necessidades. A indústria de zinco azul é mais usada, e o zinco verde é menos.

1. Zinco azul, zinco verde:

O processo é aproximadamente o mesmo que o zinco branco. O zinco azul é um filme de óxido de zinco passivado contendo 0, 5-0, 6mg/dm2 de cromo trivalente. Passivação verde também chamado de passivação pentácida, pode obter um filme verde de grama espessa. O líquido de passivação contém íons de raiz de fosfato, o filme verde de grama brilhante de óleo resultante é uma película protetora complexa com cromato e fosfato.

Para sua resistência à corrosão, o zinco azul é um pouco melhor do que o zinco branco, e o zinco verde é um pouco melhor do que o zinco azul. A cor do zinco azul é ligeiramente azul e zinco branco relativamente próximo, a indústria é mais usada, a parte de trás também pode ser usada como um processo alternativo de design de produto quando o parafuso.

2. Zinco da cor:

Na classe de galvanização no processo de cor de zinco é relativamente boa resistência à corrosão, o processo de passivação de sua cor é: galvanização- limpeza- 2%-3% de ácido nítrico para fora da luz- limpeza- passivação de cor de baixo cromo- limpeza- envelhecimento de cozimento. A temperatura de passivação é muito baixa, o filme é lento, o filme claro é fino. Alta temperatura, filme espesso e solto, não aderindo firmemente. É melhor controlar em torno de 25 graus para garantir a obtenção da mesma cor em um determinado período de tempo.

Após a passivação deve ser cozido e envelhecido, a fim melhorar a adesão e a resistência de corrosão da camada do filme. A cor do zinco chapeado os parafusos pelo fundo apalpado anti névoa de sal neutra em mais de 48 horas, o bom controle pode fazer mais de 100 horas.

3, dacromet:

É uma abreviação e tradução de DACROMET, ou seja, um revestimento protetor de sal de cromo à base de zinco em folha, também chamado de revestimento de zinco-alumínio. O processo básico é: desengorduramento- remoção de óleo- revestimento- pré-aquecimento- sinterização- resfriamento. O processo geralmente terá 2-4 vezes do revestimento para o processo de resfriamento, porque os parafusos com revestimento de imersão, se para alcançar uma certa espessura precisa fazer mais vezes.

A estrutura está na superfície do metal, revestida com uma camada de solução de dacromet (isto é, contém zinco escamoso, alumínio [o tamanho geral da escala é 0, 1-0.2x10-15 mícrons]Cr03 e uma solução aquosa misturada altamente dispersa de matéria orgânica especial), após a preservação do calor em torno de 300°C e cozimento por um certo período de tempo, o cromo hexavalente no dacromet líquido é reduzido ao cromo trivalente, Produz um composto amorfo de cromato complexo (nCr03 mCr203).

A capacidade anti-corrosão é muito boa sal neutro pode chegar a mais de 300 horas, a desvantagem é o revestimento desigual, a posição fina é 5-10um, a posição espessa tem cerca de 40um, afetará a profundidade do diâmetro do dente do parafuso, de modo que o parafuso roscado da máquina e o diâmetro do dente menor é muito bom não use o processo dacro como tratamento de superfície.