O aço carbono pode ser chamado de liga de aço quando contém mais de 1, 65% de manganês

Liga de aço

O aço carbono pode ser chamado de liga de aço quando contém mais de 1, 65% de manganês, ou mais de 0, 6% de silício ou cobre, ou não mais de 4% de cromo. Além disso, quando o aço carbono é adicionado com um teor mínimo especificado de componentes como alumínio, titânio, vanádio, níquel ou outros elementos para atingir certos requisitos de desempenho também é chamado de liga. A adição de cromo, níquel e molibdênio pode melhorar a resistência do material e a ductilidade dos aços de liga após tratamento térmico.

SAEJ 429 grau 8, ASTMA 354 grau BD, ASTMA 490, ASTMA 193 B7 pertencem aos prendedores de aço de liga comuns.

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Aço inoxidável

Os aços inoxidáveis são aços de liga à base de ferro com um teor de cromo superior a 10, 5%. A presença de cromo cria um filme invisível na superfície do aço, que impede a oxidação e torna o material "passivado" ou resistente à corrosão. Adicionar outros elementos como níquel ou molibdênio pode melhorar a resistência à corrosão, força e resistência à temperatura.

Os aços inoxidáveis podem ser classificados em três categorias de acordo com sua estrutura metalográfica: austenita, martensita e ferrita. Cada classe tem suas próprias características e também é subdividida em vários graus ou tipos. Além disso, para atender às diferentes condições de corrosão, faixa de temperatura, requisitos de resistência, desempenho de soldagem, desempenho de usinagem de corte, endurecimento a frio e capacidade de moldagem e outras necessidades, novos aços de liga podem ser desenvolvidos alterando a composição química.

Os aços inoxidáveis austeníticos têm um teor mais elevado de cromo e níquel do que outros tipos de aços inoxidáveis. Os aços inoxidáveis austeníticos não podem ser tratados termicamente para melhorar a dureza. Mas tem alta resistência à corrosão. Não há magnetismo em geral; Mas algumas peças podem produzir um ligeiro magnetismo após o processo de trabalho a frio. A resistência à tração da austenita é 75000~105000psi.

O aço inoxidável 18-8 é um tipo típico de aço inoxidável austenítico e contém aproximadamente 18% de cromo e 8% de níquel. 18-8 em aço inoxidável, incluindo 302, 303, 304 e XM7 e outras categorias.

Categorias comuns de aço inoxidável austenítico:

·302: de aço inoxidável de uso geral, sob condições atmosféricas gerais, a superfície é cor mate, a temperatura bastante alta ainda tem alta resistência. Com resistência à corrosão. Tem uma força mais alta após o processamento. Geralmente usado como produtos de arame, por exemplo: mola, tela, cabo de aço, etc. Também comumente usado como arruela plana.

·302HQ: o elemento de cobre especialmente adicionado reduz o efeito do endurecimento a frio, tornando-o fácil de processar a frio. Geralmente usado para parafusos de máquina, parafusos de metal e pequenas porcas.

·303: contém uma pequena quantidade de enxofre, tem muito bom desempenho de usinagem, muitas vezes usado para usinagem de parafusos e porcas não padronizados.

·304: aço inoxidável com baixo teor de carbono e alto teor de cromo, tem melhor resistência à corrosão em comparação com 302. 304 é o aço inoxidável mais comumente usado em parafusos de cabeça hexagonal e comumente processado por cabeçalho frio. Para parafusos de grande diâmetro ou especificação longa, também é comumente processado por cabeçalho quente.

·304L: o conteúdo de carbono é menor do que 304, portanto, um pouco menos de força. O baixo teor de carbono também o torna muito bom em resistência à podridão e desempenho de soldagem.

·309&310: os índices do níquel e do cromo são mais altos do que alguns tipos do baixo aço mencionados acima. Recomendado para a condição de alta temperatura. A resistência de corrosão de 310 é muito boa à água salgada e ao outro ambiente áspero.

·316 e 317: excelente resistência à podridão à água do mar e muitos produtos químicos. Devido ao seu conteúdo de molibdênio, tem boa resistência à corrosão superficial. Tais aços apresentam maior resistência à tração e fluência em temperaturas elevadas do que outros aços austeníticos.

Limitações de aço inoxidável austenítico:

· somente para ácidos fracos em baixas concentrações.

· em situações de lacuna e confinamento, pode não haver oxigênio suficiente para manter o filme de passivação, o que pode causar corrosão de lacuna.

· uma concentração muito alta do íon do halogênio, especialmente o íon do cloro pode destruir o filme do passivation.

Após o tratamento térmico, os aços inoxidáveis martensíticos apresentam uma estrutura metalográfica predominantemente martensítica. Este tipo de aço inoxidável contém cromo 12 a 18%. A dureza pode ser melhorada pelo tratamento térmico, desempenho pobre da soldadura, magnético. Os aços inoxidáveis martensíticos têm uma resistência à tração de aproximadamente 70.000 ~ 145.000 psi. Este tipo de material de aço inoxidável é adequado para ambientes de baixa corrosão.

Categorias comuns de aço inoxidável martensítico:

·410: material puro da liga do cromo, níquel livre. É um aço cromado resistente à corrosão e resistente ao calor, endurecido. É fácil de forjar e tem bom desempenho de usinagem. Devido à sua alta dureza, é usado principalmente na fabricação de parafusos auto-roscantes e auto-perfurantes. A resistência à corrosão é bastante pobre em comparação com os aços inoxidáveis da série 300.

·416: é semelhante ao material 410, exceto que o teor de cromo é um pouco mais alto, portanto, tem melhores propriedades de usinagem, mas a resistência à corrosão é pior do que 410.

Os aços inoxidáveis ferríticos contêm 12% a 18% de cromo, mas contêm menos de 0, 2% de carbono, são magnéticos, não podem melhorar a dureza pelo tratamento térmico e têm propriedades de soldagem muito pobres. Não adequado para ambientes altamente corrosivos.

Categorias comuns de aço inoxidável ferrítico:

·430: resistência de corrosão levemente mais alta do que 410 de aço inoxidável.