Explicação do processo: todo o processo de produção e processamento de parafusos

Explicação do processo: todo o processo de produção e processamento de parafusos

Os parafusos são infalíveis na vida cotidiana e na fabricação industrial. Os parafusos têm tarefas importantes na indústria. Enquanto a indústria existir, a função do parafuso será sempre importante.

Processo tecnológico de usinagem de parafusos: seleção de materiais- esferodização (amaciamento) recozimento- descascamento e descalcificação- marcação a frio- forjamento a frio- processamento de roscas- tratamento térmico.

1. Materiais comuns para processamento de parafusos

De acordo com o nível de força dos parafusos, diferentes materiais são usados: atualmente, as peças padrão no mercado incluem principalmente três materiais: aço carbono, aço inoxidável e cobre.

▌ aço carbono

Distinguimos aços de baixo, médio e alto carbono e aços de liga pelo teor de carbono no material de aço carbono.

A, aço de baixo carbono C%≤0, 25% geralmente chamado de aço A3 na china. No exterior é basicamente chamado 1008, 1015, 1018, 1022, etc. Usado principalmente para os parafusos da categoria 4, 8 e as porcas da categoria 4, os parafusos pequenos e os outros produtos sem exigências da dureza. (nota: broca de parafuso de cauda principalmente com material 1022);

B, aço carbono médio 0, 25%;

C, aço carbono alto C%>0, 45%. Atualmente não é amplamente utilizado no mercado;

D, aço de liga: adicione elementos de liga ao aço carbono puro para aumentar algumas propriedades especiais do aço: como 35, 40 cromo molibdênio, SCM435, 10B38. O parafuso fangsheng usa principalmente aço de liga de cromo SCM435 molibdênio, a composição principal é C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo.

▌ aço inoxidável

Categoria de desempenho:

A, 45,50,60,70,80 principais partes da austenita (18%cr, 8%ni) boa resistência ao calor, boa resistência à corrosão, boa soldabilidade;

B, A1, A2, A4 martensita 13%cr tem a resistência de corrosão pobre, de grande resistência, boa resistência de desgaste;

C, C1, C2, C4 de aço inoxidável ferrítico. O Cr de 18% é melhor e a resistência de corrosão é mais forte do que a martensita;

D, atualmente, os materiais importados no mercado são principalmente produtos japoneses. De acordo com o nível, os principais pontos SUS302, SUS304 e SUS316.

▌ cobre

O material comum é latão, liga de zinco e cobre. O cobre H62, H65 e H68 é usado principalmente como peças padrão no mercado.

2. Spheroidizing (amaciamento) recozido

◆1. Spheroidizing (amaciamento) recozido escareado parafuso principal, parafuso principal cilíndrico hexagonal é produzido pelo processo de cabeçalho frio, a estrutura original do aço afetará diretamente a capacidade de formação durante o processamento de cabeçalho frio.

◆2. A deformação plástica da área local no processo de título frio pode chegar a 60%-80%, para isso é necessário que o aço tenha boa plasticidade. Quando a composição química do aço é determinada, a estrutura metalográfica é o fator-chave para determinar as vantagens e desvantagens da plasticidade. Geralmente, acredita-se que a perlita de flocos grossos não é propícia à formação a frio, enquanto a perlita esférica fina pode melhorar significativamente a capacidade de deformação plástica do aço.

◆3. O aço carbono médio e o aço de liga de carbono médio com maior quantidade de fixadores de alta resistência são recozidos por spheroidização (amaciamento) antes do título frio, a fim de obter perlita spheroidizada uniforme e meticulosa para melhor atender às necessidades reais de produção.

◆4. Para o recozimento de amaciamento de barra de aço carbono médio, sua temperatura de aquecimento é mais selecionada no ponto crítico deste aço para cima e para baixo, a temperatura de aquecimento geralmente não pode ser muito alta, caso contrário, três vezes a precipitação de cementeto ao longo do limite de grão, resultando em rachaduras de cabeçalho frio.

◆5. A bandeja de aço de liga de carbono médio adota o recozimento esferoidal isotérmico, após o aquecimento de AC1+(20-30%), a fornalha fria a um pouco menos do que Ar1, a temperatura é de cerca de 700 graus celsius isotérmico por um tempo, então a fornalha fria a cerca de 500 graus celsius para fora da fornalha de resfriamento a ar. A estrutura metalográfica do aço torna-se grossa e fina e esférica de floco. A taxa de fissuração a frio será muito reduzida. 35\45\ML35\SWRCH35K amaciar a temperatura de recozimento na área geral é 715-735 graus celsius.